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1.雙端面磨床工件表面不平或不平行的原因及解決方案
進刀量過大：減少進刀量，尤其在精磨階段
工件燒傷：使用正確的粒度、硬度
工件殘余應力：精磨前消除殘余應力
電磁夾臟了：精磨前清潔電磁夾
砂輪軸沒調好：重新調節使砂輪軸同臺面平行
2. 雙端面磨床工件表面有劃痕的原因及解決方案
冷卻液不干凈：清潔冷卻槽或更換冷卻液
砂輪太軟：選用較硼的砂輪
砂輪太粗：選用較硬的砂輪或將砂輪修整速度放慢
修整問題：檢查修整裝置
3.雙端面磨床工件有振紋的原因及解決方案
主軸軸承磨損：檢查主軸軸承
沙輪有跳動：重新修整砂輪并檢查安裝
砂輪太硬：選用較軟的砂輪
砂輪組織過于緊密：選用較開放組織結構的砂輪
裝夾有松動：檢查法蘭螺栓
4.雙端面磨床工件產生燒傷或在磨削中途停止
砂輪偏硬∶選用較軟或較粗或較開放組織的砂輪
臺面諫度太慢：提高臺面速度
磨削接觸面太大：減小橫貫速度
砂輪修得太細：將砂輪修得粗一些
進刀量太大：減小進刀量
冷卻液流量太小：增大冷卻液流量
